Reconocimiento del sector

Nuestro taller de fresado CNC en múltiples ejes ha sido auditado por tres fabricantes de troqueles para estampado pesado. En todas las evaluaciones, la repetibilidad de posicionamiento se mantuvo por debajo de ±1.5 micras, un dato que nuestros clientes verifican con sus propios medidores de coordenadas.

La combinación de lapeado mecánico y electroerosión por penetración nos permite entregar insertos con radios internos de 0.08 mm y acabados superficiales Ra inferiores a 0.2 µm. Estos valores no son promesas de catálogo; son los que registramos en cada orden de trabajo.

Lo que dicen los ingenieros de planta

“Llevamos dos años usando los troqueles de Pageshaping para nuestros paneles solares. La reducción de holguras axiales nos permitió bajar el espesor del aluminio un 15% sin deformaciones en el estampado. Eso se traduce en ahorro real de material.” — Carlos Vázquez, jefe de producción en una metalúrgica del norte.

“El lapeado mecánico que aplican en las zonas de alto desgaste duplica la vida útil del troquel comparado con el fresado convencional. Para nosotros, eso significa menos paradas y más series largas.” — Dr. Juan Martín Heredia, ingeniero de procesos en una automotriz.

“La comunicación durante el desarrollo de la matriz progresiva fue directa. Nos mandaban informes de medición con cada avance, sin rodeos. Eso es lo que necesitamos cuando trabajamos con tolerancias micrométricas.” — Lic. Oliva Roque Tercero, supervisora de calidad en una planta de conectores.

Lo que dicen los talleres

Resultados concretos de clientes que trabajan con troqueles de alta exigencia.

Dr. Juan Martín Heredia

Jefe de taller, Estampados del Sur

5

“El fresado simultáneo en 5 ejes nos permitió reducir las holguras axiales en un 40% en los troqueles de chasis. El lapeado mecánico dejó las superficies sin necesidad de rectificado posterior.”

estampado pesado

Carlos Vázquez

Responsable de producción, Moldes y Matrices

4

“El mecanizado EDM de las cavidades para conectores nos dio un acabado espejo con Ra inferior a 0,2 µm. La repetibilidad de posición se mantuvo dentro de ±1 µm en toda la serie.”

electroerosión

Lic. Oliva Roque Tercero

Ingeniera de procesos, Aluminios del Norte

5

“El lapeado selectivo en las zonas de alto desgaste de los troqueles compuestos nos permitió reducir el espesor del material un 15% sin perder resistencia. Las tolerancias se mantuvieron en ±3 micras.”

ahorro de material

Sr. Joshua Carmona Hijo

Director técnico, Troqueles del Centro

4

“La integración del fresado multieje con EDM nos resolvió los insertos de alta dureza que antes teníamos que subcontratar. La vida útil del troquel subió un 30%.”

vida útil

Dr. Juan Martín Heredia

Jefe de taller, Estampados del Sur

5

“Repetimos el pedido porque la precisión micrométrica anuló las holguras mecánicas axiales que nos daban problemas en las prensas de 800 toneladas.”

precisión micrométrica

Carlos Vázquez

Responsable de producción, Moldes y Matrices

4

“El seguimiento técnico durante el lapeado mecánico fue clave para mantener las tolerancias en las geometrías complejas de los paneles solares.”

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